1.模具向上,結(jié)構(gòu)獨特,垂直進料,利于散熱:模具向上,垂直進料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機進料口側(cè)裝,比重輕的物料進制粒室困難,需要特別裝置強迫推進且不均勻,*主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu),雖能垂直進料,但都存在諸多難以解除的弊端。(1)模盤旋轉(zhuǎn),擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機,物料容易起拱,造成進料不均,影響產(chǎn)量。(2)模盤靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),雖不起拱,但產(chǎn)生了離心力,把進到制粒室的物料甩到周邊,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。 2.模具靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),物料離心,均布周邊:再借助二層高圍獨特模具的反彈作用,自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。